I. Aplinkos veiksniai
1. Temperatūros sąlygos
Karšto oro džiovinimo temperatūra paprastai kontroliuojama 60–80 laipsnių. Per didelė aukšta temperatūra gali sukelti raukšles ir spalvos pasikeitimą, o per daug žemos temperatūros gali prailginti džiovinimo laiką. Natūralioje džiovinimo aplinkoje, kuo aukštesnė temperatūra, tuo greičiau džiovinimo greitis. Tačiau venkite tiesioginių saulės spindulių, kurie gali sukelti lokalizuotą perkaitimą.
2. Drėgmės lygis
Mažesnis drėgmės lygis lemia geresnius džiovinimo rezultatus. Maisto pramonei reikalinga absoliuti ne daugiau kaip 10 gramų viename kubiniame metre. Farmacijos pramonės standartams reikalinga santykinė 45–60%drėgmė. Didelė drėgmė gali lengvai sukelti plieną ... antrinę drėgmės absorbciją ir vidinę kondensaciją ant kibiros.
3. Ventiliacijos sąlygos
Oro srauto greitis tiesiogiai veikia drėgmės išgarinimo efektyvumą. Rekomenduojama išlaikyti 2–3 m/s vėjo greitį. Uždaromoms vietoms reikalinga sausinėjimo sistema, o atvirose vietose turėtų būti atsižvelgiama į natūralaus vėjo greičio įtaką.
Ii. Materialūs veiksniai
1. Plieninės plokštės savybės
Paviršiaus lygumas daro įtaką šilumos perdavimo vienodumui. Netolygus paviršiaus lygumas gali sukelti neišsamų džiovinimo kai kuriose vietose. Plieninės plokštelės, turinčios didelį anglies kiekį, turi blogą šilumos laidumą ir yra linkusios į deformaciją aukštoje temperatūroje. Anglies kiekis turėtų būti laikomas protingame diapazone. Netolygus lakšto storis gali sukelti nelygią temperatūros pasiskirstymą džiovinimo metu.
2. Dangos savybės
Skirtingos dangos turi skirtingą džiovinimo temperatūros jautrumą: epoksidinės dervos dažams paprastai reikia 80–100 laipsnių, o poliuretano dažams reikia 60–80 laipsnių. Dangos storis lemia džiovinimo laiką. Kiekvienam 10 μm storio padidinimui reikia maždaug 5 minučių ilgesnio džiovinimo laiko.
3. Konstrukcinis dizainas
Statinės skersmens nuokrypis gali paveikti karšto oro pasiskirstymo vienodumą
Suvirinimo kokybė daro įtaką bendrai struktūrinei stiprumui, o prastos suvirinimo suvirinimo priemonės yra linkusios į deformaciją aukšto - temperatūros džiovinimo metu.
Iii. Proceso parametrai
1. Temperatūros valdymas
Netolygus džiovinimo krosnies temperatūra gali sukelti spalvų variantus. Pramonės standartai reikalauja, kad temperatūros skirtumai būtų kontroliuojami ne per ± 5 laipsnius. Netinkami temperatūros gradiento parametrai gali sukelti klaidingą „paviršiaus džiovinimo“ išvaizdą, rodančią neišsamų vidinės drėgmės išgarinimą.
2. Laiko valdymas
Pirštų džiovinimo etapas paprastai trunka 15–30 minučių, o visiškam džiovinimui reikia 1–2 valandų (atsižvelgiant į dangos tipą). Karšto oro džiovinimo nuolatinė temperatūros zona turėtų trukti ne mažiau kaip 30 minučių, kad būtų užtikrintas visiškas dangos kietėjimas.
3. Įrangos veikimas
Karšto oro cirkuliacijos sistemos vienodumas tiesiogiai daro įtaką džiovinimo rezultatams. Rekomenduojamas rekomenduojamas 2–3 m/s oro greitis. Išcentriniam džiovinimui paprastai reikia 800 aps / min greičio. Nepakankamas greitis gali sukelti drėgmę. Džiovinti vakuumą reikia mažesnio arba lygaus 1 PA vakuumui; Prastas sandarinimas gali žymiai sumažinti džiovinimo efektyvumą. Mažas efektyvumas
Iv. Džiovinimo metodų skirtumai
1. Karšto oro džiovinimas
Pagrindiniai veiksniai: karšto oro temperatūros stabilumas, oro srauto vienodumas ir šilumos mainų efektyvumas
Bendros problemos: lokalizuotas perkaitimas, dėl kurio dengimas pūslė; Per didelis drėgmės kiekis karštame ore turi įtakos džiovinimo greičiui.
2. Išcentrinis džiovinimas
Pagrindiniai veiksniai: sukimosi balansas, greičio kontrolės tikslumas ir nuotekų šalinimo sistema
Bendros problemos: statinės deformacija (ypač plonoms - sieninėms statinėse) ir streso įtrūkimas suvirinant suvirinimą.
3. Džiovinimas apie vakuumą
Pagrindiniai veiksniai: vakuumo sistemos siurbimo greitis, sandariklio veikimas ir šildymo vienodumas
Privalumai: kruopščiai išdžiovina sudėtingas struktūras ir yra tinkamas programoms, kurioms reikalinga didelė švara.
5. Bendros problemos ir priežastys
1. Nepilnas džiovinimas
Priežastys: nepakankamas džiovinimo laikas, žema temperatūra, nelygus oro srauto pasiskirstymas ar netinkama drėgmės kontrolė.
Simptomai: Prastas dangos sukibimas, lengvai prilipęs ir kondensacija ant statinės sienos.
2. Dengimo defektai
Raukšlės: staigūs temperatūros pokyčiai arba pernelyg greitas kaitinimo greitis (rekomenduojama mažiau arba lygi 5 laipsniams /min.)
Pinolės: paviršiaus užterštumas arba greitas tirpiklio išgarinimas
Spalvų skirtumas: nelygi džiovinimo krosnies temperatūra arba lokalizuotas perkaitimas
3. Rūdis
PASTABA: Antrinė drėgmės absorbcija aušinimo proceso metu po džiovinimo ar liekanos drėgmės sandarinimo metu
Prevencija: nedelsdami purškite anti - rūdžių aliejus arba uždėkite inertines dujas po džiovinimo
4. Per didelis energijos suvartojimas
SUS: Nepakankamas šiluminis efektyvumas (tradicinė įranga yra tik 40–50%, moderni įranga turėtų būti didesnė arba lygi 65%)
PRODROVESTAS: Įdiekite šilumos atkūrimo sistemą, optimizuokite oro srauto pasiskirstymą ir pasiekite tikslią temperatūros valdymą
Vi. Optimizavimo pasiūlymai
Arizuokite džiovinimo proceso parametrų duomenų bazę ir sukurkite pritaikytus skirtingų statinių tipų ir dangų planus. Reguliariai kalibruokite temperatūros jutiklius ir drėgmės zondus, kad būtų užtikrintas matavimo tikslumas. Prieš džiovindami, kruopščiai paruoškite paviršių, kad pašalintumėte aliejų ir drėgmę. Naudokite daugialypę - stadijos džiovinimo strategiją: išankstinis pašildymas → Pastovus temperatūros džiovinimas → Lėtas aušinimas. Kritinių plieninių kibirų pritaikymui rekomenduojama dviejų ar daugiau džiovinimo metodų derinys (pvz., Išcentrinis džiovinimas + karštas oras).
